金屬結構制造事業部多措并舉提升柴油機管件質量
發布日期:2025-08-02

柴油機管件作為關鍵流體通道,其內部焊縫質量與清潔度直接關系到整機運行的可靠性和壽命。金屬結構制造事業部聚焦質量難點,精準施策,在管件焊縫質量與內部清潔度管控上取得扎實成效,推動產品品質邁上新臺階。
“透視”焊縫 質量隱患無處遁形
管件內部焊縫檢測一直是質量管理的難點,由于管徑狹小,常規檢測工具無法清晰觀測到管件內部情況。事業部經過多方調研、測試,決定為管件焊接班組配備高清工業內窺鏡。高清影像讓焊縫成型、融合情況等質量細節一覽無余,如同為檢驗員裝上了“透視鏡”,實現了對管件內部焊縫狀態的直觀、高效檢驗。顯著提升了缺陷檢出率與評價準確性,從源頭筑牢了焊縫質量的第一道防線。
固本強基 工藝與管控雙輪驅動
質量管控,工藝優化與成果固化尤為重要,事業部系統發力,全面復查接頭焊接工藝評定,確保參數科學適宜,有針對性補充完善釬焊工藝評定,拓展高質量工藝路徑。事業部制定并實施《事業部管件焊縫質量控制辦法》,明確從準備到完成的全過程精細化操作要求,實現焊縫質量與內部清潔度的標準化、規范化管控。同時,事業部組織開展了專項管件質量培訓與經驗反饋,促進優秀經驗共享,有效提升全員操作技能與質量意識。
嚴防死守 鑄就“無塵”潔凈通道
為解決成品管件在保管轉運過程中的清潔度問題,事業部在包裝防護環節動腦筋、想辦法,設計管口專用防異物堵頭,嚴防雜質侵入。同時,采用封口機對管件整體進行塑封包裹,構建起多層防塵屏障。對于精密的法蘭口,則使用泡棉包裹防護,有效杜絕運輸存儲過程中的磕碰與污染風險。